KURODA ww Tool holder | 文威 刀柄 AT1系列

商品介紹

KURODA ww Tool holder | 文威 刀柄 AT1系列

完美的錐度表現-AT1 AT(Angle Tolerance)為ISO 1947 對錐度精度等級之規定

圓錐體的優缺點

圓錐的配合主要為求心性良好,在圓錐配合過程,內錐體、外錐體在軸向的作用下能自動求心對中,能保證內外圓錐體在同一的軸線上,而且能夠快速拆裝。缺點是結構較複雜,互換性的參數比較多,加工及量測也比較困難,應用不如圓柱配合廣泛。

刀柄圓錐體的參數

為了保證刀柄的互換性和使用要求,通過各式工具機及精密磨床對刀柄圓錐體的加工及研磨,確保刀柄圓錐體與主軸內孔有良好的自鎖性及密封性,同時符合圓錐體的公差。

錐柄精度對刀具切削的影響

刀柄的首要功能必須傳遞主軸的扭矩,為了保證主軸可以傳達較高扭矩以及切削剛性,錐柄與主軸內孔的接觸面積越大越好。一般以接觸85%以上為標準。

錐度的AT精度等級

錐度AT精度等級,為對錐度角誤差進行規範。ISO並未對刀柄做出等級的規定。唯等級數字越小,代表錐度角容許誤差越小。

附表為錐度公差
依圓錐長度L區分
mm
錐度公差等級
AT1AT2AT3
ATαATDATαATDATαATD
超過低於µradµmµradµmµradµm
6105010"0.3~0.5 8016"0.5~0.812526"0.8~1.3
1016408"0.4~0.66313"0.6~110021"1~1.6
162531.56"0.5~0.85010"0.8~1.38016"1.3~2
2540255"0.6~1408"1~1.66313"

1.6~2.5

4063204"0.8~1.331.56"1.3~25010"2~3.2
63100163"1~1.6255"1.6~2.5408"2.5~4
10016012.52.5"1.3~2204"2~3.231.56"3.2~5
160250102"1.6~2.5163"2.5~4255"4~6.3
25040081.5"2~3.212.52.5"3.2~5204"5~8
4006306.31"2.5~4102"4~6.3163"6.3~10


AT精度值的換算公式:

ATD = ATα x L x 103

ATα:錐度角度公差(µrad)

ATD:以長度單位表示的錐度角度公差(µm),等於該長度下容許的錐度直徑變化量。

型式錐體長度(mm)AT1AT2AT3
NT3048.40.971.522.42
NT4065.41.051.642.62
NT50101.81.272.043.21

以BTB40刀柄錐度長度L=65.4mm,查表得知AT1、AT2、AT3最大錐度角公差(允許的直徑變化量)分別為表中所示。

製造錐柄的角度單向公差

製造錐柄精度較高的刀柄是廠家至高任務外,同時必須控制錐柄的單向精度公差,避免刀柄圓錐的小端先接觸主軸內孔,確保刀具系統的穩定性。

▲ 刀柄的大端與主軸內孔先接觸屬於較穩定系統。

刀柄錐度的檢驗法

常用的刀柄錐度檢驗為塗色法,檢驗錐體大端開始起算的貼合百分比,也檢驗錐體截面的真圓度。

KURODA ww

刀柄的靈魂

刀柄是作為機床與刀具的介面,是為了維持工具機品質與刀具品質的重要因素,而刀柄精度的好壞取決於錐柄精度,所以錐柄精度可以當成是刀柄的靈魂。

黑田精工錐度規

日本國家標準局的BTB錐度規標準原器,由黑田精工代為保管。所有錐度規的複製、製造與校正,均以此標準原器做為標準來比較。因此黑田精工所出售的錐度規具有無比公信力,錐度規與錐度規之間的變異極小,並可互換。

黑田精工獨有的檢具

大量生產的過程,運用黑田精工獨自開發結合錐度規與空氣量規的檢具,確保生產出黑田精工獨一無二的刀柄。

WinWell Factory

AT1精度等級

量產過程中針對錐柄精度施以全檢取得之數據,BTB40的大、中、小端真圓度均在1µm以內,大端尺寸均大於小端尺寸,確保了刀柄與主軸發生大端接觸的穩定系統。

使用進口鋼材

唯一使用日本進口鎳鉻鉬結構合金鋼,確保刀柄強大的韌性,以及經年使用不會變形。

刀柄根基在於錐柄精度

樹木要有穩固的根基才能茁壯,刀柄的核心技術就在錐柄精度。