以HSK A63例，中空短錐柄的最薄處僅3.5mm，材料必須承受主軸夾爪18kN的拉拔夾持力(HSK A100為 45kN)。黑田精工選用兼具韌性、剛性、耐磨性佳的高級鎳鉻鉬結構合金鋼SNCM系列，確保長時間使用下，中空短錐柄的最薄處不會有變形、龜裂的風險。

同樣的筒夾夾持部位，刀柄端口最前端處也僅1.5mm厚(CMZ6的場合)，必須承受10kN左右的筒夾推進力，選用同樣的SNCM高級鎳鉻鉬結構合金鋼，確保端口部不會因變形而降低筒夾貼合度，導致夾持精度惡化。

• 黑田刀柄選用材質

※1 鎳鉻鉬合金鋼因含有2%的鎳元素，使得材料的韌性、剛性大大的提升不少。鎳元素-質硬、具有延展性，十九世紀初被大量使用於鑄造硬幣，二戰時期成為裝甲材料，同時也使用於增加橋梁跨度的結構鋼。雖然機械加工不易，但對於長時間在高壓、高張力使用下，是沒有變形風險的材料。

※2 黑田精工提高表面硬度，雖然降低韌性及耐衝擊性，但是確保刀柄的耐磨損性後，也確保了強力銑刀柄的夾持力，以及刀柄使用壽命。

※3 黑田精工實驗室測得實驗。

• 兩面拘束：

錐面、端面同時接觸，確保刀柄在主軸拉桿拉緊的狀態下，保持最佳的剛性，並且在徑方向、軸方向有穩定的重複精度，有利於高精度的加工。

• 中空、輕量、短錐面：

中空、輕量、短錐面有利於刀柄的輕量化，以及主軸的高速化、也容易實現自動換刀(ATC)的快速化。

• 定位、拉緊、傳動、頂出：

由於HSK柄身中空設計，通過主軸夾爪對刀柄中空部位作用，實現定位、拉緊、傳動、頂出等複雜動作，刀柄的材質選用、尺寸加工的安定性，勢必要更嚴謹及精準加工，才可達到刀具系統剛性化。

HSK A系列刀柄在DIN規格設計上採用非對稱結構，黑田精工採用質量均等的減重追加工，達到高速平衡的需求。

黑田精工獨有的錐度空氣量規，確保內外錐度達到頂級程度。

包含車銑研磨等精度加工，在全年恆溫的24°C舒適乾爽環境完成 µ 級產品。

HSK A63/A100系列

• 請在加工中心機上設置刀柄端面密著確認裝置。

• 刀柄錐面及端面可能會附著切削粉塵，機器必須有吹氣、清洗功能，於自動換刀時(ATC)，對刀柄實施自動清潔工作。