1. 兩面拘束功能

• 一般刀柄錐柄部與主軸內錐孔的接觸面積，必須達到85%以上，即錐柄精度等級AT3以上，才可發揮加工上的機械效益。

• 當前加工機轉速15,000rpm以上已相當普遍，由於離心力的關係，會使主軸的內錐孔加大，導致接觸面積減少，造成刀柄晃動。

• 兩面拘束的設計，就是主軸內錐孔與刀柄的錐面，以及主軸端面與刀柄的端面，使這兩個面能同時接觸，且密合度更緊密。

2. 較高的系統剛性

系統剛性決定於刀柄錐度與主軸內孔的接觸面積以及貼合率。接觸面積越大、貼合率越高，系統剛性越高。

下表為黑田BTB刀柄與BT刀柄的貼合面積，平均提高30%系統剛性。

BT與BTB刀柄貼合面積比較表 (單位：ｍｍ2)
型式	BT	BTB		百分比
NT30	2,539	2,539	767	↑30%
NT40	4,820	4,820	1,422	↑29%
NT50	11,803	11,803	3,797	↑32%

3. 與主軸端面密合的技術

防止因主軸高轉速引起主軸擴孔，所造成的軸向位移。黑田精工兩面拘束刀柄，在恆溫空調廠房內，研磨錐面、端面，以及獨有的量具百分之百檢驗，符合ISO1947對錐度精度規定的AT3規範內，確保正確的與主軸端面密合。

下圖為BTB40/50使用黑田精工獨到的單點研削、手動進給，確保研削面平整的端面菱格紋研磨技術。

ISO1947對錐度精度的規範如下表。

黑田精工專享的JIS錐度母規衍生出BTB端面量規，精準的量測端面貼合的狀態，確保每支BTB刀柄均符合兩面拘束的要求。

檢驗刀柄的環規即主軸內孔的塞規

BTB接觸面積比BT接觸面積增加，使得主軸、刀柄穩定性提高，抑制震動，輕易發揮重切削能力，以及較佳的面粗度。

面銑刀加工範例：

機械：NT40

刀柄：BTB40-MLY20-105

刀具：端銑刀(Ø20)

工件：A5060

切削量：1.0mm

近年來工具機製造廠紛紛推出性能較優異的兩面拘束主軸，對提升切削性能、加工精度有莫大助益。兩面拘束主軸優點之一是可以繼續沿用一般BT刀柄。

	BT主軸	兩面拘束主軸
BT刀柄
BTB刀柄

接觸面積UP30%

狀態一：

真正的在允許公差內、錐面、端面密合，發揮兩面拘束功能。

接觸面積僅剩30%

狀態二：

僅有端面貼合，跳動偏擺精度差，嚴重的震動及異聲，造成主軸內孔損壞。

原來BT接觸面積

狀態三：

僅有錐部貼合，端面之間有空隙，功能與BT刀柄相同。

• 為了充分發揮KURODAww 兩面拘束刀柄特性，務必充分清潔主軸內孔以及刀柄外觀。

• 兩面拘束刀柄的拉釘必須每年更換，避免主軸拉桿對拉釘造成金屬疲勞而斷裂。

下表為主軸拉桿拉力表。